高負壓離心風機是一種通過高速旋轉葉輪產生強離心力，實現氣體高效抽吸與輸送的特種設備。其核心優勢在于能夠形成顯著低于環境氣壓的負壓區，尤其適用于需要強力抽吸、粉塵控制或特殊氣體處理的工業場景。其通過電機驅動葉輪高速旋轉，氣體在葉輪葉片間被加速至切線方向，動能轉化為壓力能。當氣體進入蝸殼時，流道截面積逐漸擴大，氣流減速，進一步將動能轉化為靜壓能，最終形成負壓區。例如，在鋼鐵廠燒結車間，風機可通過負壓抽吸高溫煙氣，同時通過除塵管道收集粉塵，負壓值可達-5kPa以上。
1、葉輪（核心做功部件）
結構設計：采用后彎式多葉片葉輪（葉片數量12-24片，比普通離心風機更多），葉片曲率優化（通過CFD流體仿真設計），能在高轉速下產生強離心力，形成高負壓；部分高負壓型號采用“雙吸式葉輪”，增大氣體吸入面積，提升抽吸效率，同時平衡軸向力，減少振動。
材質選擇：基礎款用Q355高強度鋼板焊接成型，葉輪表面做除銹防腐處理；輸送含粉塵、顆粒的介質時，采用耐磨合金鋼板（如NM450）或葉輪表面噴涂碳化鎢耐磨涂層（硬度≥HRC60）；輸送腐蝕性氣體時，選用304/316L不銹鋼葉輪，防止介質腐蝕導致葉輪變形、效率下降。
關鍵參數：動平衡精度達G2.5級（普通風機多為G6.3級），高速旋轉時振動小，避免高負壓下因振動導致葉輪開裂，保障長期穩定運行。
2、機殼（承壓與導流部件）
結構特點：采用蝸殼式結構，殼壁厚度比普通風機厚30%-50%（根據負壓值調整，負壓10-20kPa用8-10mm鋼板，負壓20-50kPa用12-15mm鋼板），能承受高負壓產生的徑向壓力，防止機殼變形或塌陷；蝸殼流道內壁打磨光滑（粗糙度Ra≤3.2μm），減少氣體渦流損失，提升氣動效率。
材質適配：基礎工況用碳鋼焊接機殼，內外噴涂防銹漆；腐蝕性工況用不銹鋼或玻璃鋼機殼；含高磨損介質時，機殼內部加裝陶瓷耐磨襯板，延長使用壽命。
附加設計：部分型號機殼底部預留清灰口，方便定期清理內部積塵（如粉塵抽吸場景）；大型風機機殼外側加裝加強筋，進一步增強結構強度，耐受更高負壓沖擊。
3、進風口（氣體引導部件）
結構形式：多為錐形或弧形集流器，與葉輪進口精準對接（間隙≤0.5mm），能將氣體均勻、平順地導入葉輪，減少進口氣流擾動，避免高負壓下因氣流紊亂導致的壓力損失；部分型號進風口帶調節風門，可微調進氣量，適配不同工況下的流量需求。
材質與密封：材質與機殼保持一致（碳鋼/不銹鋼），進風口與機殼連接處采用法蘭密封（加裝耐油/耐溫密封墊片），防止高負壓下氣體從接縫處泄漏，確保負壓穩定（泄漏率≤0.1%）。
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更新時間：2025-10-29 
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